Au cours des deux dernières années, les investissements dans l’industrie des engrais organiques ont également augmenté.De nombreux clients sont préoccupés par l’utilisation des ressources que constituent le fumier de bétail et de volaille.Aujourd'hui, nous parlerons de combien coûte l'investissement dans unÉquipement de ligne de production d'engrais organiques de fumier de porc?
Nous sommes un fabricant professionnel d'équipements pour engrais organiques depuis 20 ans et possédons une riche expérience dans le processus de production d'engrais organiques avec une production annuelle de 10 000 à 100 000 tonnes de fumier.En raison des différentes configurations de la ligne de production d'engrais organiques, l'équipement inclus est également différent et le prix de l'équipement varie de 200 000 à 2 millions (le prix est déterminé en fonction du rendement).
Le processus de production de fumier de porc pour fabriquer des engrais organiques est le suivant : machine de tournage de fermentation du fumier-pulvérisateur d'engrais organique-mélangeur d'engrais-granulateur d'engrais organique-sécheur-refroidisseur-machine de criblage-machine de conditionnement d'engrais.Les granulés d'engrais organiques finis peuvent être emballés et vendus.
1. Tourneur de compost : Traitement de fermentation industrialisé de solides organiques tels que le fumier animal, les ordures ménagères, les boues et la paille de récolte.L'équipement effectue une fermentation complète sur l'uniformité du matériau de fermentation.De cette façon, l'avant du fermenteur peut être librement mis en mode fermentation ou retiré, et les déchets tels que les matières fécales peuvent être conservés pendant une longue période.
2. Pulvérisateur de matériaux humides : Il s'agit d'un équipement de pulvérisation professionnel pour pulvériser des matériaux à haute humidité et multifibres.Grâce à des lames rotatives à grande vitesse, la taille des particules des fibres broyées est bonne, à haut rendement et à haute énergie.Le broyeur de matériaux semi-humides est principalement utilisé dans la production et le traitement d'engrais organiques, et il a un bon effet sur le broyage des matières premières telles que le fumier de poulet et l'acide humique sodique.
3. Mélangeur : La vitesse de mélange est rapide et l’uniformité est bonne.Il peut mélanger et ajouter des matériaux visqueux avec 30 % de liquide.Lors du travail, il y a deux rotors à palettes qui tournent dans des directions opposées pour remuer au milieu.Puisque les palettes ont plusieurs angles spéciaux quelle que soit la forme du matériau.Qu'en est-il de la taille et de la densité.Peut être mélangé rapidement et efficacement.La porte à ouverture inférieure permet de décharger rapidement et avec moins de résidus.
4. Granulateur d'engrais organique : Il s'agit d'une machine de moulage qui peut transformer les matériaux en formes spécifiques.Largement utilisé dans la production d'engrais organiques, d'engrais bioorganiques et d'autres domaines.Selon la structure et le principe de fonctionnement, il peut être divisé en granulateur à rouleaux, granulateur à disques, granulateur rond à lancer, nouveau granulateur d'engrais organique, etc. Pour les engrais organiques à base de bouse de vache, nous recommandons un nouveau type de granulateur à agitation dentaire.
5. Séchoir rotatif : principalement composé d'un corps rotatif, d'une plaque de levage, d'un dispositif de transmission, d'un dispositif de support et d'une bague d'étanchéité, diamètre : Φ1000-Φ4000, la longueur dépend des exigences de séchage.L'un des équipements de séchage traditionnels est un cylindre légèrement incliné vers l'horizontale.Le matériau est alimenté par l'extrémité supérieure, et les gaz de combustion chauds à haute température et le matériau s'écoulent dans le cylindre.Lorsque le cylindre tourne, le matériau est acheminé vers l'extrémité inférieure.Il y a une planche de levage sur la paroi intérieure du cylindre, qui ramasse le matériau et l'asperge.Pendant le processus de chute, il est brisé en fines particules par le dispositif de dispersion, ce qui augmente la surface de contact entre le matériau et le flux d'air, de manière à améliorer le taux de séchage et à favoriser le mouvement vers l'avant du matériau..Le produit séché est collecté dans la partie inférieure de l'extrémité inférieure.
6. Refroidisseur rotatif : tout en refroidissant à une certaine température, il peut également réduire la teneur en humidité, réduire l'intensité du travail et augmenter le rendement.Le refroidisseur à tambour est entraîné par le moteur principal pour entraîner la courroie et la poulie, qui sont transmises à l'arbre d'entraînement via le réducteur, et l'engrenage divisé installé sur l'arbre d'entraînement engrène avec la grande couronne fixée sur le corps pour travailler en sens inverse. directions.
7. Machine de criblage à tambour : Elle adopte un tamis combiné, ce qui est pratique pour l'entretien et le remplacement.La machine a une structure simple, un fonctionnement facile et un fonctionnement stable.La machine de criblage à tambour est principalement utilisée pour la séparation des produits finis et des matériaux retournés, et peut également réaliser la classification des produits finis, afin que les produits finis puissent être classés de manière uniforme.
8. Machine de revêtement : Elle est composée d'un convoyeur à vis, d'un réservoir de mélange, d'une pompe à huile, d'une machine principale, etc. Elle est utilisée pour le processus de revêtement en poudre ou de revêtement liquide.Il peut efficacement empêcher l’agglomération des engrais composés.L'unité principale est doublée de polypropylène ou d'acier inoxydable résistant aux acides.
9. Machine d'emballage.
Le fumier de porc fermenté peut être granulé.Pour les conditions de fermentation et de décomposition du fumier, veuillez vous référer à l'article précédent : Exigences d'humidité et de température des matériaux pendant la fermentation des engrais organiques. Utilisez un chariot élévateur pour transporter le fumier de porc fermenté jusqu'au chargeur du chariot élévateur, et il y a un convoyeur à bande sous le chargeur. pour le transporter jusqu'au pulvérisateur. Après avoir été broyé, il est envoyé au granulateur d'engrais organique pour granulation.Les granulés produits ont une teneur élevée en humidité, puis sont séchés dans un séchoir, puis entrent dans la machine de refroidissement pour refroidir les granulés et augmenter leur résistance.Ensuite, il est envoyé à la tamiseuse à tambour pour filtrer les particules non qualifiées, puis envoyé au pulvérisateur secondaire par le convoyeur de retour pour une granulation secondaire après concassage.Jusqu'à ce que les granulés qualifiés répondant aux exigences du client soient produits, ils peuvent enfin être scellés et emballés avec une machine de conditionnement, c'est-à-dire que les engrais organiques commerciaux peuvent être vendus.
Heure de publication : 27 juillet 2023
