Un équipement professionnel développé indépendamment par notre entreprise pour la production d'engrais organiques.Notreligne de production d'engrais organiquesprésente les caractéristiques d'une bonne maniabilité, d'une efficacité de rendement élevée et d'une utilisation facile.Il peut améliorer efficacement la productivité du travail, économiser de la main d'œuvre, réduire les coûts de production, etc. Le but de l'amélioration de la qualité de la production est de créer un nouveau produit avec un faible investissement et un rendement élevé.Il a également les fonctions d’agitation et de broyage.C'est un équipement de production indispensable pour l'industrie de fabrication d'engrais organiques.Il remplace essentiellement le fonctionnement manuel, réduit la main-d’œuvre et améliore l’efficacité de la production.Cette tendance est à la hausse dans notre industrie de production et de transformation d’engrais organiques.
Avantages du tour à auge : faible coût, opération facile, production entièrement automatisée, installée dans la ferme et capable de fonctionner toute la journée, traitement du fumier le même jour, avec une capacité de traitement quotidienne de 200 à 300 mètres cubes et une capacité de production annuelle de 50 000 tonnes.
Deux avantages du tour en auge : faible consommation d'énergie, faible encombrement, pas d'odeur dans l'environnement d'exploitation, zéro pollution, bonne perméabilité à l'air, la désodorisation ne prend qu'un à deux jours, le tour en auge utilise un système d'activation unique La biomasse continue de se reproduire et de se décomposer dans le sol, décomposant et fermentant entièrement le fumier animal.
Trois avantages du tour à auge : structure compacte, technologie de pointe, utilisation de préparations bactériennes vivantes inoffensives pour traiter le fumier du bétail et de la volaille, fermentation sous l'action d'une variété de micro-organismes bénéfiques, décomposant complètement la matière organique qu'il contient, et l'utilisation d'une technologie unique de fermentation aérobie continue permet aux déchets organiques d'être rapidement fermentés, déshydratés, stérilisés et désodorisés pour atteindre les objectifs d'innocuité, d'utilisation des ressources et de réduction des émissions nulles, avec une faible consommation d'énergie et une qualité de produit stable.
La conception des cuves de fermentation à l'aide d'un retourneur de cuves comprend deux aspects : le nombre de cuves de fermentation à établir et la conception dimensionnelle d'une seule cuve de fermentation.Afin de faciliter le fonctionnement normal de la production, le volume de chaque cuve de fermentation peut être conçu en fonction du volume de compost qui doit être traité par bonbon.La largeur et la hauteur de la cuve de fermentation sont déterminées en fonction des exigences du retourneur de cuve.Cette conception utilise une machine de tournage de type auge fabriquée par Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. La conception nécessite que la largeur de la cuve de fermentation soit de 4 m et la profondeur de tournage de 1,5 m.Compte tenu de la super hauteur de 0,2 m, la profondeur de la cuve de fermentation est déterminée à 1,7 m.La longueur de la cuve de fermentation est déterminée à 30 m en fonction du volume du matériau, de la largeur de la cuve de fermentation, de la hauteur, etc. Le nombre de cuves de fermentation doit être déterminé en fonction du cycle de fermentation.Le cycle de fermentation conçu pour ce projet est de 15 jours, donc au moins 21 cuves de fermentation sont nécessaires.En considérant une cuve de fermentation pour le chiffre d'affaires, le nombre de cuves de fermentation est de 22. Lorsque la capacité de traitement atteint 300 t/j, 66 cuves de fermentation sont installées ;lorsque la capacité de traitement atteint 600 t/j, 132 cuves de fermentation sont installées.
La cuve de fermentation est une structure en béton armé et deux cuves de fermentation adjacentes partagent la même paroi de cuve.La largeur de la paroi de la piscine est déterminée en fonction des exigences du tour.La paroi de la piscine doit pouvoir résister à la pression du retourneur.La plaque inférieure de la cuve de fermentation doit supporter la gravité des matériaux de fermentation et du chargeur, et doit également répondre aux exigences de ventilation.
Pour le processus de fermentation en cuve, il existe deux manières d'entrer et de sortir de la cuve de fermentation : l'alimentation et la sortie par lots et l'alimentation et la sortie globales.La caractéristique des matériaux entrants et sortants des lots est que chaque fois que les matériaux du lot sont introduits dans l'extrémité de la cuve de fermentation, les matériaux sont déplacés vers l'autre extrémité de la cuve de fermentation grâce à l'opération de retournement du tourneur.Pour la deuxième fois, le matériau du lot est introduit dans l'extrémité de départ et le cycle recommence jusqu'à la fin du cycle de fermentation et le matériau fini est déchargé de l'autre extrémité de la cuve de fermentation.Lors du transport des matériaux, le retourneur effectue également des opérations d'oxygénation, de concassage et de mélange des matériaux.La caractéristique de l'alimentation et de la décharge globales est que la totalité de la cuve de fermentation est remplie de matériaux en même temps et que lorsque le cycle de fermentation se termine, les matériaux sont déchargés en une seule fois.Afin de répondre aux besoins d'alimentation, le processus d'entrée et de sortie des lots nécessite de tourner à une fréquence fixe pendant tout le cycle de fermentation.L'opération de retournement entraînera une variation de température du tas en zigzag, ce qui ne favorise pas la dégradation du compost.Par conséquent, ce projet Choisissez le processus global d’alimentation et de déchargement.
Lors de l'alimentation, la cuve de fermentation est remplie de matériaux en une seule fois via le chargeur ;lors de la décharge, les matériaux dans la cuve de fermentation sont évacués en une seule fois.Au début du cycle de fermentation, il n'y a pas de retournement et seul l'oxygène de souffle est utilisé pour répondre aux exigences continues de haute température du compostage ;dans la dernière étape du cycle de fermentation, un retournement approprié est nécessaire pour répondre aux exigences d'uniformité du compost.
Heure de publication : 27 décembre 2023
