La fermentation de compostage d'engrais organiques est le processus de transformation des déchets organiques, tels que les déchets de cuisine, les déchets agricoles, le fumier de bétail et de volaille, etc., en engrais organique après un certain processus de traitement.Lemachine de tournage de plaques à chaînes de fermentation de compostest un équipement mécanique utilisé pour accélérer la fermentation du compost des engrais organiques.Voici le principe de fonctionnement du tour à cadènes :
Le retourneur est un équipement unique dans l'industrie des engrais organiques.Sa fonction est de retourner régulièrement les matériaux pour fournir une quantité appropriée d'oxygène au tas, restaurer l'indice de vide dans le tas, favoriser la circulation de l'air et faire perdre de l'humidité aux matériaux.La plupart des modèles disposent également de certaines fonctions de broyage et de mélange pendant le lancer.Selon la méthode de fermentation, le retourneur peut être divisé en deux types : le type auge et le type à pile ;selon le principe de fonctionnement du mécanisme de rotation, il peut être divisé en 4 types : type en spirale, type à changement de vitesse, type à cadène et type à rouleaux verticaux ;selon le mode de marche, il peut être divisé en remorqué et automoteur.Le retourneur est un équipement clé du compostage.Il en existe de nombreux types, a une structure plus complexe que les autres équipements et peut fournir de nombreux indicateurs.
(1) Vitesse d'avancement de fonctionnement.Indique la vitesse à laquelle l'équipement avance lors des opérations de retournement.Pendant le fonctionnement, la vitesse d'avancement de l'équipement est soumise à l'état de rotation du composant tournant, qui ne doit pas être supérieur à la longueur de la pile de matériaux que l'équipement peut tourner vers l'avant.
(2) La largeur du chiffre d'affaires est large.Indique la largeur du pieu que le tour peut tourner en une seule opération.
(3) Hauteur de braquage.Indique la hauteur du pieu que le tour peut manipuler.Avec l'expansion des villes et la pénurie de ressources foncières, les usines de compostage s'intéressent de plus en plus à l'indicateur de hauteur de braquage, car il est directement lié à la hauteur du tas et détermine en outre le taux d'utilisation des terres.La hauteur de braquage des tours nationaux a également tendance à augmenter progressivement.À l'heure actuelle, la hauteur de braquage des tours à auges est principalement de 1,5 à 2 m, et la hauteur de braquage des machines d'empilage de barres est principalement de 1 à 1,5 m.La hauteur de braquage des empileuses de barres étrangères est principalement de 1,5 à 2 m.La hauteur maximale dépasse 3 m.
(4) Capacité de production.Il représente la quantité de matière que le retourneur peut manipuler par unité de temps.On peut constater que la largeur de travail, la vitesse d'avancement et la hauteur de braquage sont tous des facteurs pertinents pour la capacité de production.Dans l'ensemble complet d'équipements pour le traitement des engrais organiques, la capacité de production doit correspondre à la capacité de traitement de l'équipement avant et après le processus, et le taux d'utilisation de l'équipement doit être pris en compte.
(5) Consommation d'énergie par tonne de matière.L'unité est kW • h/t.La particularité de l'environnement de travail du retourneur de piles est que les matériaux qu'il manipule subissent constamment une fermentation aérobie et que la densité apparente, la granulométrie, la teneur en humidité et d'autres caractéristiques des matériaux continuent de changer.Par conséquent, chaque fois que l’équipement retourne la pile, il est confronté à diverses conditions de travail.La différence et la consommation d'énergie unitaire sont également différentes.L'auteur estime que cet indicateur devrait être testé sur la base d'un processus de compostage aérobie complet, et que le tour devrait être testé le premier, le milieu et le dernier jour d'un cycle de fermentation.Testez, calculez respectivement la consommation d'énergie, puis prenez la valeur moyenne, afin de caractériser plus précisément la consommation d'énergie unitaire du tour.
(6) Garde au sol minimale pour les pièces rabattables.Qu'il s'agisse d'une machine à auge ou d'un gerbeur, les pièces tournantes de la plupart des équipements peuvent être levées et abaissées et la garde au sol peut être ajustée en conséquence.La garde au sol minimale est liée à la minutie du retournement du pieu.Si la garde au sol minimale est trop grande, les matériaux plus épais de la couche inférieure ne seront pas retournés et la porosité deviendra de plus en plus petite, ce qui formera facilement un environnement anaérobie et produira une fermentation anaérobie.Gaz nauséabond.Donc, plus l'indicateur est petit, mieux c'est.
(7) Rayon de braquage minimum.Cet indicateur concerne les tours de pile automoteurs.Plus le rayon de braquage minimum est petit, plus l'espace de braquage à réserver au site de compostage est petit et plus le taux d'utilisation des terres est élevé.Certains fabricants étrangers ont développé des tourneurs capables de tourner sur place.
(8) L'espacement entre les piles.Cet indicateur est également spécifique au retourneur d'andains et est lié au taux d'utilisation du sol du site de compostage.Pour les gerbeurs de type tracteur, la distance entre les piles est déterminée par la largeur de passage du tracteur.Son taux d'utilisation des terres est faible et il convient aux usines de compost situées loin des villes et dont les coûts fonciers sont faibles.Réduire l’écart entre les piles en améliorant la conception est une tendance dans le développement du retourneur de piles.Le gerbeur équipé d'un tapis transporteur transversal a été conçu pour raccourcir l'espace à une très petite distance, tandis que le gerbeur vertical à rouleaux a changé le principe de fonctionnement.Modifiez l'espacement de la pile à zéro.
(9) Vitesse de déplacement à vide.La vitesse de déplacement à vide est liée à la vitesse de fonctionnement, notamment pour les machines à auge.Après avoir retourné un réservoir de matériaux, de nombreux modèles doivent revenir au point de départ sans charge avant de vider le réservoir de matériaux suivant.Les producteurs s'attendent généralement à une vitesse de déplacement à vide plus élevée pour améliorer l'efficacité opérationnelle de l'équipement.
Le châssis de travail de l'ensemble de la machine est placé sur la cuve de fermentation et peut avancer et reculer longitudinalement le long de la voie supérieure de la cuve.Le chariot basculant est placé sur le châssis de travail, et les composants de retournement et le système hydraulique sont installés sur le chariot basculant.Lorsque le cadre de travail atteint la position de rotation désignée, la partie tournante du chariot tournant est contrôlée par le système hydraulique et pénètre lentement dans la rainure.La partie tournante (cadène) commence à tourner en continu et avance le long de la rainure avec l'ensemble du bâti de travail.La partie tournante saisit en permanence les matériaux dans le réservoir, les transporte en diagonale vers l'arrière du châssis de travail et les laisse tomber, et les matériaux tombés sont à nouveau empilés.Après avoir effectué une course le long de la cuve, le système hydraulique élève l'élément de retournement à une hauteur qui n'interfère pas avec le matériau, et l'ensemble du cadre de travail ainsi que le chariot se retirent vers la fin initiale de l'opération de retournement de la cuve de fermentation.
S'il s'agit d'une auge large, le chariot de retournement se déplace latéralement vers la gauche ou la droite sur une distance égale à la largeur de la cadène, puis dépose la partie tournante et pénètre profondément dans l'auge pour commencer une autre opération de retournement des matériaux.Le nombre de tours pour chaque cuve de fermentation dépend de la largeur de la cuve de fermentation.Généralement, un réservoir mesure de 2 à 9 mètres de large.Pour effectuer toutes les opérations de retournement dans chaque réservoir, 1 à 5 courses de fonctionnement (cycles) sont nécessaires jusqu'à ce que toute l'opération de retournement du réservoir soit terminée.
Heure de publication : 31 octobre 2023
